近年來，閥門市場的競爭越來越激烈。過度的市場競爭導(dǎo)致企業(yè)很難得到健康有序的發(fā)展。創(chuàng)新不僅僅是為了謀求產(chǎn)品的高附加值，擺脫閥門產(chǎn)業(yè)的微利魔咒，也是企業(yè)安身立命之所在。企業(yè)要維持自己的生存和發(fā)展，就必須進行一系列創(chuàng)新，發(fā)展具有重大帶動作用且能滿足市場需要的高新技術(shù)，為產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供強有力的支撐，變“制造”為“創(chuàng)造”。墨守陳規(guī)，最終只能陷入價格競爭的惡性競爭中。

　　企業(yè)要堅持創(chuàng)新的理念，在產(chǎn)品開發(fā)與技術(shù)改造方面創(chuàng)新，可以積極與科研單位、高等院校進行聯(lián)合，共同開發(fā)新產(chǎn)品項目，努力開拓國內(nèi)外市場，進而克服數(shù)量型增長，提升產(chǎn)品檔次，提高產(chǎn)品的附加值，注重自主品牌建設(shè)，以提升我國閥門企業(yè)在全球產(chǎn)業(yè)分工中的地位，提高抗風險能力與自身的“議價”能力，進而增強閥門行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展競爭力。

　　隨著我國國民經(jīng)濟的持續(xù)快速發(fā)展，對我國能源行業(yè)提出了非常緊迫的要求。目前，從保證我國的能源安全、優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)、支持國民經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展等多方面迫切需要出發(fā)，我國已制訂立足于火電，大力發(fā)展水電，適度開發(fā)新型能源的政策，如核電和風力發(fā)電等。我國核電的建設(shè)正從試驗性、補償性調(diào)整為向戰(zhàn)略性和進取性的發(fā)展。這對于我國的核電事業(yè)是一個極好的發(fā)展機會，而核電站閥門的巨大需求則給國內(nèi)外閥門生產(chǎn)廠商帶來了廣闊的市場前景。

　　核電閥門，在核電站設(shè)備中雖為附件，但至關(guān)重要。核電用閥門比常規(guī)的大型火力發(fā)電站用閥門其技術(shù)特點和要求要高。閥類一般有閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、調(diào)節(jié)閥、水力控制閥及各種特殊閥門。產(chǎn)品材料有WCB、WCC、WC6、WC9、LCB、CF3、CF3M、CF8、CF8M、CF8C、A105、F5、F11、F22、LF2、F51、F304、2205等。

　　由于國內(nèi)閥門設(shè)計、制造和生產(chǎn)能力低于國外先進水平，加之自動化控制水平的限制，故在重要的核電閥門技術(shù)方面一直未有突破。主要表現(xiàn)在：

　　1．設(shè)計水平不高

　　國內(nèi)閥門的設(shè)計水平與科技發(fā)達國家相比，有很大差距。至今，一些主蒸汽隔離閥、大口徑安全閥、抗地震控制閥等技術(shù)含量高的核電閥門仍未取得重大突破。

　　目前國內(nèi)許多閥門企業(yè)引進的先進技術(shù)后很少再作創(chuàng)新。當海外客戶參觀中國重工業(yè)項目的時候，比如造紙、石化等，發(fā)現(xiàn)很多項目的閥門產(chǎn)品只是在西方的設(shè)計原型基礎(chǔ)上做了改變。加工工藝也較落后，盡管國內(nèi)有些閥門制造企業(yè)擁有現(xiàn)代化的設(shè)備，可以實現(xiàn)自動操作，甚至令西方的一些企業(yè)都相形見絀。但大多數(shù)企業(yè)都設(shè)備陳舊、工作環(huán)境惡劣。

　　目前，中國閥門企業(yè)可以鑄造鋼、鐵、鋁、銅、復(fù)合材料等的閥門產(chǎn)品，但由于鑄造工藝手段落后，鑄鋼、鑄鐵等原材料在生產(chǎn)過程中浪費很大，環(huán)保也差。而國外技術(shù)水平較高的閥門企業(yè)通常配有專門的研發(fā)中心，相比而言，他們有雄厚的資金、各種相關(guān)研究機構(gòu)和專業(yè)優(yōu)秀的技術(shù)工程人員作支撐，且這些研發(fā)中心往往根據(jù)需要配有專門的實驗室和檢測機構(gòu)電磁閥，而應(yīng)用于閥門產(chǎn)品的計算機應(yīng)用軟件也是相當齊全：既可通過分析手段對新產(chǎn)品和新技術(shù)的先進性能進行理論分析與預(yù)測，又可采用實驗的方法預(yù)測結(jié)果進行驗證，根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)同時驗證其分析方法的正確性，以此得出一系列有效的閥門性能和技術(shù)特性的分析方法，以此類方法應(yīng)用于后續(xù)閥門技術(shù)的開發(fā)，以至在降低研發(fā)成本，其研究成果更具實效。

　　2．制造設(shè)備、工藝落后

　　國內(nèi)核電閥門制造設(shè)備大多以萬能機床為主，產(chǎn)品制造精度偏低，加之，其制造工藝水平落后，例如，鍛焊結(jié)構(gòu)時采用的真空電子束焊接工藝和剪切擠壓技術(shù)都未得到普遍的推廣應(yīng)用，故制造出來的閥門遠不能滿足

　　3．核電構(gòu)控制水平差

　　國內(nèi)核電閥門配套驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)，其性能和控制水平只相當于國外二十世紀八十年代水平，其動作靈敏度差，可靠性總體水平落后。

　　4．自動化控制能力滯后

　　自動化控制能力包括信號采集、信號比較、信號放大、信號返回等一系列控制能力。核電20萬千瓦以上的大型機組普遍采用計算機自動控制。而國內(nèi)核電閥門的計算機水平滯后于發(fā)達國家，故，核電系統(tǒng)的閥門自動化控制能力也處于滯后的狀態(tài)。

　　隨著科技的不斷進步和發(fā)展，我國閥門行業(yè)可以加強與國外核電閥門企業(yè)的合作，充分利用其先進的技術(shù)、資金及管理等優(yōu)勢，提升自身的技術(shù)實力和管理水平，完善測試手段和檢驗方法，最終實現(xiàn)在我國核電閥門領(lǐng)域國產(chǎn)化的目標。