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襯膠隔膜閥

襯膠隔膜閥

產(chǎn)品型號(hào):G41G
公稱通徑:DN65~200mm
公稱壓力:PN10~16MPa
驅(qū)動(dòng)方式:蝸輪傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、手動(dòng)
適用溫度:-40℃~100 ℃
適用介質(zhì):良好的耐酸堿性。85%流酸、鹽酸、氫氟酸、磷酸、荷性堿和多種酯類
主要材質(zhì):鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼
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結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1.襯膠隔膜閥與其它閥門最大的區(qū)別在於:采用無填料函的構(gòu)造;橡膠隔膜可使流道內(nèi)的腐蝕性介質(zhì)與所有驅(qū)動(dòng)部件處於完全隔離的狀態(tài),從而杜絕了通常閥門的跑、冒、滴、漏等弊端。

2.由於隔膜閥的流道平滑,流阻小,故而可獲得較大的流量。

3.視膠隔膜閥的閥體內(nèi)腔表面視復(fù)有廳供選擇的多種橡膠。因此具有優(yōu)越的耐腐蝕的特點(diǎn)。

4.由於密封件為富有彈性的橡膠隔膜。因此還具有較好的密封性和較小的關(guān)閉力。

5.本閥由閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿、隔膜和其它驅(qū)動(dòng)零件等組成。

6.閥門的啟閉是依靠旋轉(zhuǎn)手輪而達(dá)到的。本閥在閥蓋上端標(biāo)有可窺見閥門處啟或閉位置的顯示色別,以指示閥門的啟閉行程。當(dāng)順時(shí)針放置手輪時(shí),手輪即下移,閥瓣隨之帶動(dòng)隔膜下降使通路截?cái)?;反之則閥門即開啟,色別隨之顯露。

7.本閥采用標(biāo)準(zhǔn):按照GB12239的規(guī)定,并符合BS5156的要求。

 

產(chǎn)品用途

襯膠隔膜閥可根據(jù)不同的視裹材質(zhì),適用於不同溫度下的不同流體介質(zhì)管路上,作為控制介質(zhì)流動(dòng)的啟閉機(jī)構(gòu)


視裹材質(zhì)使用范圍

視裹材質(zhì)(代號(hào))

適用溫度

適用介質(zhì)

硬橡膠(NR)

-10 ℃~85 ℃

除強(qiáng)氧化劑(如銷酸、鉻酸、濃流酸及過氧化氫等有有機(jī)溶劑)外的氫氯酸、氟硅酸、蟻酸和酚酸、鹽酸、30%流酸、50%氫氟酸、80%磷酸、堿、鹽類、鍍金屬溶液、氫氧化鈉、氫氧化鉀、中性鹽水溶液、10%次氯酸鈉、濕氯氣、氨水、大部分醇類,有機(jī)酸及醛類等。

軟橡膠(BR)

-10 ℃~85 ℃

具有良好的耐磨性能。主要用于50%以下的流酸,氫氧化鈉、氫氧化鉀、中性鹽浴溶液及氨液,水泥、粘土、煤渣灰、顆粒狀化肥及磨損性較強(qiáng)的固態(tài)流體,各種濃度稠粘液等。

丁基膠(IIR)

-10 ℃~120 ℃

抗腐蝕、耐磨耗。能耐極大多數(shù)的有機(jī)酸、堿和氫氧化合物、無機(jī)鹽及無機(jī)酸元素氣體、醇類、醛類、醚類、酮類、酯類等。

氯丁膠

(CR)-10 ℃~120℃

動(dòng)物油、植物油和無機(jī)潤(rùn)滑油及pH值變化范圍很大的腐蝕性泥漿,抗磨性好。

鑄鐵不視裹

-40℃~100 ℃

非腐蝕性介質(zhì)


隔膜材質(zhì)使用范圍

隔膜材質(zhì)(代號(hào))

適宜溫度

適用介質(zhì)

丁基膠(B級(jí))

-40℃~100℃

良好的耐酸堿性。85%流酸、鹽酸、氫氟酸、磷酸、荷性堿和多種酯類。

天然膠(Q級(jí))

-50℃~100℃

用于凈化水、無機(jī)鹽、稀釋無機(jī)酸。

 

主要性能參數(shù)

型號(hào)

公稱通徑DN(mm)

工作壓力WP(Mpa)

試驗(yàn)壓力(Mpa)

試驗(yàn)溫度(℃)

密封

強(qiáng)度

G41J W-16

20-50

1.6

1.76

2.4

常溫

G41J W-10

65-200

1.0

1.1

1.5

 

主要外形連接尺寸

DN(mm)

PN (MPa)

WP (MPa)

主要外形尺寸 (mm)

適用范圍

重量(kg)

L

D1

D

D0

 

Z

H

溫度 
(°C)

介質(zhì)

J型

W型

J型

W型

 

20

1.6

1.6

121

117

75

105

70

13.5

4

103

小于等于100

一般腐蝕性

非腐蝕性

3

25

131

127

85

115

83

112

4.3

32

150

146

100

140

114

17.5

144

6.5

40

163

159

110

150

156

7.9

50

194

190

125

165

140

177

10.6

65

1.0

1.0

220

216

145

185

165

164.5

17.6

80

258

254

160

200

230

8

181.5

25.5

100

309

305

180

220

280

253

36.2

125

362

356

210

250

282

47.5

150

412

406

240

285

368

366.5

74

200

527

521

295

342

483

22

 

143